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石墨电极毛坯可以用于加工成各种坩埚、石墨舟皿、热压铸模和真空电炉发热体等异型产品。如在石英玻璃行业，每生产lt电熔管需用石墨电极坯料10t，每生产lt石英砖消耗电极坯料100kg 石墨作为EDM电极材料，以其高切削性、重量轻、成形快、膨胀率极小、损耗小、修整容易等优点，在模具行业已得到广泛应用，代替铜电极已成为必然。
近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉 内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。
石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。
石墨电极优势如下：
1. 石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右，精炼处理165炉的消耗量计算，采用石墨电极抗氧化技术后，每年可节省373根（153吨）电极，每年每吨超高功率电极16，900元人民币计算，可节省258.57万元人民币。
2. 石墨电极所耗电能的较少，节约的单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能！
3. 由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。
4. 石墨电极是低消耗和低污染产品，在节能减排环保提倡的今天，具有非常重要的社会意义。
石墨电极生产选用哪些原料：
（1）生产人造石墨电极的原料
所有石油焦炭，沥青焦炭等低灰分原料以产生高质量的石墨电极。加入沥青焦，是为了可以提高生物制品的强度。普通功率石墨电极的生产可以用作石油焦炭原料的总体质量，生产高功率石墨电极，排除使用高品质的石油焦和针状焦部，生产超高功率石墨电极，它必须排除使用高品质的针状焦的作为原料，生产高纯度的石墨电极，需要一个非常低的灰分石油焦炭。为了能够提高糊料的润滑性和可塑性，并提高产品的导电材料性能，在石墨电极进行生产配料中也加入中国一部分通过石墨碎。
（2）天然石墨作为电极进行生产用原料
精选排除使用天然石墨作为起始原料，煤焦油沥青粘合剂，电极可以制造天然石墨，没有石墨化。但这类电极电阻率较大，机械设计强度较低，使用管理过程中更加容易折断。
（3）再生石墨电极的原料
采用不同石墨结构材料的加工过程中切削碎屑或废品为原料，经过粉碎，可生产再生利用石墨电极，也不需要通过石墨化处理。该电极的灰分含量小于1%，电导率比人工石墨电极差，电阻率约为石墨电极的L5倍，但使用效果优于天然石墨电极。