我国能源结构呈现 “富煤、贫油、少气” 的特点，天然气消费需求旺盛，对外依存度居高不下。大力挖掘本土副产资源潜力，将焦炉煤气转化为液化天然气 LNG，成为补充国内天然气供给、提升焦化副产物利用价值的重要路径。

焦炉煤气是炼焦行业的副产物，如果直接燃烧或者放空会造成资源浪费。通过甲烷化工艺处理，可将焦炉煤气转化为品质高的天然气，既增加本土气源供给，也能够实现节能减排。但甲烷化催化剂是整套工艺的重点，过去国内不少项目主要采用海外进口催化剂，不只采购成本高，还会受到供货、运输条件约束，存在供应链不稳定的隐患，发展国产化甲烷化催化材料有着十分迫切的现实需求。

针对行业痛点，武汉科林化工集团有限公司推出 W907 甲烷化催化剂。产品在配方与物理结构上做优化调整，提高氧化镍占比保障甲烷化反应活性，提升径向抗压强度，适配工业装置复杂工况；同时支持预还原态产品供货，省去现场催化剂还原工序，减少开工投入，压缩装置开车周期。

国内某焦化企业 2.4×10⁸ m³/a 焦炉煤气制 LNG 项目，原料气 CO+CO₂体积分数 18%~20%，装置采用三段循环甲烷化工艺，装填 W907 甲烷化催化剂开展生产。装置可长期稳定维持满负荷运行，产出产品甲烷纯度高于工艺设计指标，反应器出口 CO、CO₂实现深度转化。历经三年连续运行，床层压差基本维持初始水平，催化剂无明显积炭、破碎现象；出现活性衰减后，经高温再生处理，催化性能可得到恢复。除此之外，催化剂还可以将原料中的苯、烷烃裂解转化，进一步提升物料综合利用率。

依托工业项目的长期实战检验，W907 国产化甲烷化催化剂实现活性、机械强度、再生性能的综合表现。除催化剂产品供应之外，武汉科林还可配套提供工艺评估、开工调试、运行问题诊断等技术支持服务。

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