工业锅炉回收按热水方式分类：
可分为火床燃烧锅炉、火室燃烧锅炉、硫化床燃烧锅炉和旋风燃烧锅炉。按所用燃料和能源可分为固体燃料锅炉、液体燃料锅炉、气体燃料锅炉、余热锅炉和废料锅炉。按排渣方式可分为固态排渣锅炉和液态排渣锅炉。固态排渣锅炉中，燃料燃烧后生成的灰渣呈固态排出，是燃煤锅炉的主要排渣方式。液态排渣锅炉中，燃料燃烧后生成的灰渣呈液态从渣口流出，在裂化箱的冷却水中裂化成小颗粒后排入水沟中冲走。
，工业锅炉回收按炉膛烟气压力分类：
可分为负压锅炉、微正压锅炉和增压锅炉。负正锅炉中炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅炉主要形式。微正压锅炉中炉膛表压力为2~5kPa。不需引风机，宜于低氧燃烧。增压锅炉中炉膛表压力大于0.3MPa，用于配蒸汽—燃气联合循环。
节能锅炉-节能锅炉的组成燃油燃气节能锅炉主要由燃烧器、控制器、配电箱、炉膛、烟火管、前后烟箱（内置换热水套）及烟道、烟囱组成；燃煤节能锅炉主要由炉膛、水火管、过热器、蒸发器、省煤器、前后烟箱及烟道、烟囱组成。节能锅炉-节能锅炉的特点热效率高，节省燃料，运行成本低；结构紧凑，体积并不太大，便于运输安装；换热效果，炉体不局部受热，使用寿命长；锅炉充分吸热，烟囱所排放的烟气温度低，使用起来节能高能效。
锅炉回收的特点
（1）锅炉采用适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。控制系统采用高亮度、全中文显示，以牌PLC控制系统为控制单元；以人机对话方式与锅炉用户交换信息，实现生物质颗粒锅炉全自动运行。生物质锅炉的大特点是:节能、环保，且安装使用方便。
（2) 燃料供应锅炉的燃料是BMF燃料，燃料由输料机送入炉顶料仓，然后由螺旋给料机送入炉膛，均匀散落在炉排上。
（3) 燃烧过程燃料被螺旋给料机送入炉膛，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分，燃烧剧烈。产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器，后经烟囱排入大气。未气化的燃料边向炉排后部运动，直燃尽，后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。
（4) 生物质锅炉的环保排放BMF燃烧产生的灰份约占燃料的1.5%左右，为方便排灰，锅炉的后部布置有螺旋出渣机，实现连续清灰。锅炉尾部烟道布置有除尘器，烟尘排放符合环保要求。（5)效率生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的充分，锅炉的效率也高。高的达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%。
节能与环保是当代全球关注的重要课题，节约能源、提高能源利用率在国家“十一五”规划纲要中列为了基本国策。节能对企业来说最直接的收益就是节省费用支出，提高经济效益，增强市场竞争力。
余热是指能利用而未被利用的热能。由于我国工业装备落后，能源利用率低。如化工、石油化工、建材、轻纺、冶金、动力、食品、造纸、电子电器等行业，在生产中有大量的热能直接排空，既浪费能源又污染环境。余热回收就是将浪费的热能回收利用，提高能源利用率，降低生产成本，保护环境。
