影响废杂铝冶炼的因素：
1、铁类杂质对废铝冶炼的影响
铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以下。对于含铁量在1.5%以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。
2、非金属类对废铝冶炼的影响
废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。
304不锈钢
不锈钢是指在大气、水、酸、碱、盐等溶液，或其他腐蚀介质中具有一定化学稳定性的金属材料。当不锈钢成分中含有一定比例的铬镍成分时，其耐蚀性会发生突变，即变得耐腐蚀、不易生锈。
304废不锈钢特点：
304不锈钢材质含有大于18％的铬，还有 8％左右的镍及钼、钛、硅、铝等微量元素。这些元素具有很高的化学稳定性，会使钢材表面形成一层氧化的钝化膜。这层膜极薄而透明，显微镜下才能看到，肉眼看到的是银光亮泽的金属表面。这层钝化膜使不锈钢与外界介质如空气、酸性液体等相隔离，保护其不被氧化，增强其抗腐蚀性能。一旦钝化膜遭到损坏，其中的铬镍会与氧离子重新生成钝化膜，继续起保护作用。正因为这种具有自我修复的功能，304不锈钢才具有高耐腐蚀特性，才做到永不生锈。
常用电缆型号和规格如下：
BVR：铜芯聚乙烯绝缘软电缆，又称软电缆，二次线。
RVs：铜芯聚乙烯绝缘层绞合连接软电缆，也称为5类双绞线，软电线，消防线。
RVB / rvvb：铜芯聚乙烯绝缘层，无护套/带护套扁平铜丝，也称为红黑，黑红（平行表面）电线。
RV / bv：铜芯聚乙烯绝缘单芯软/硬电缆，也称为单芯电缆，配电电缆。
RYJ / BYJ：铜芯聚烯烃绝缘软/硬环保电缆，又称HDPE电缆，环保电缆和电缆。
废铝的品种繁多，而且成分各异，实际上不能用单一的方法加以处理，所以生产再生铝只能是因材而异。一般包括预处理、熔炼和合金调配三个步骤。
预处理
含铝废杂物在熔炼之前的预处理阶段,包括分类、解体、切割、磁选、打包和干燥等工作。预处理的目的是清除易爆物、铁制零件和水分。
熔炼
经预处理的废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分，一般是在反射炉和电炉内进行。炉内有双室(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼的重要环节，其中包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖，以免铝液受空气氧化，同时通入液体施加搅拌作用，促使其中夹杂物和氢气分离出来。精炼用的气体有氯气、氮气、氢气和其他混合气体。
调整合金成分
由于有的合金在熔炼过程中有损失，在精炼处理之后要向液态铝合金中添加合金元素，使熔炼后的铝合金符合产品标准。