导热油锅炉在线清洗检测方法：
1、试片挂好后，浸在六十七或者六十三摄氏度的五百毫升低温导热油在线清洗溶液中五分钟，取出后将试片呈四十五度角放置，到晾干为止。
2、常温型在线清洗在二十八到三十二摄氏度的温度下浸液，并把金属钩放在应该放的地方。
3、无摆洗器时，可按摆洗器一样的摆距、摆频，人工摆洗十次。
4、看试片表面是不是有脱脂残留物，然后再其上面滴上乙醇。
5、乙醇挥发后看下试片上有无白色残留物，这样以后就按照规定进行评定。
导热油在线清洗注意事项：
1、按照工艺要求做在线清洗，并且要不流动的死角。
2、设计并安装装膨胀槽以及低位槽，保证其运行。
3、在清洗的时候禁止混入水、酸、碱等杂质。
4、在次清洗的时候，管道要彻底的清洗干净，并且不能有杂质。
5、要预防热油泄露，导致出现事故。
6、在清洗的时候必须注意严格脱水。
7、首先开启循环泵，正常运行后才可以点火升温。
8、开始升温速度不易过快，当温度升至一百二十摄氏度左右时，保温六到八和小时时(新设备约二十四小时小时)，脱除微量水份。升温至二百摄氏度左右时，再保温2-4小时，脱除少量轻组份。
9、停火然后再停炉，等到温度降至一百三十摄氏度左右时才可以停泵。
10、禁止超温使用。
大家都知道锅炉用久了是要清洗的，下面我们就来为大家详细的讲解新建锅炉清洗的范围：
a)蒸汽出口压力为九点八兆帕及以上的汽包炉必须进行化学清洗，压力在九点八兆帕以下的汽包炉，当垢量小于一平方米一百五十克时，可不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮。
b)出口压力为十七点四兆帕及以上机组的锅炉，再热器可根据情况进行化学清洗，但必须有消除立式管内的气塞和防止腐蚀产物在管内沉积的措施，应保持管内清洗流速在一秒零点二米以上。
c)过热器垢量或腐蚀产物量大于一平方米一百克的时候，要进行化学清洗，但一定要有预防产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施，并应进行应力腐蚀试验，清洗液不应产生应力腐蚀。
d)机组容量为二百MW及以上新建机组的凝结水及高压给水系统，垢量小于一平方米一百五十克时，可采用流速大于一秒零点五米的水冲洗。
e)垢量大于一平方米一百五十克时，一定要进行化学清洗。机组容量为六百MW及以上机组的凝结水及给水管道系统至少应进行碱洗，凝汽器、低压加热器和高压加热器的汽侧及其疏水系统也应进行碱洗或水冲洗。
清洗可以使锅炉的，还能提高水汽的质量，缩短启动的时间，并在清洗后的设备表面形成致密钝化保护膜，保持设备的内表面清洁，可使设备表面不易结垢，避免因设备的受热面结垢腐蚀而引发事故，保证设备的使用。
随着科技的进步，锅炉也得到了很好的发展，使得锅炉清洗成为时代发展趋势。锅炉使用久了就会出现水垢，如果水垢不及时清理就会出现热胀冷缩的情况，这样就增大了锅炉爆裂甚至出现爆炸的危险性。所以为了避免事故发生，有必要对其进行清洗。这里就来为大家讲解锅炉清洗的性能特点如下：
1、清洗速度非常的快，废液的清理也是很简单的，并且有助于清洗完毕后预膜。
2、可以使劳动的强度减小，还能减少设备的开支，为用户使用以及对其清洗带来了方便。
3、由于经过考虑用户的情况而配置的清洗剂，在用的时候不需要加入其它助剂，这一就简化和方便了锅炉清洗的安装和操作。
4、由于其除垢主剂对使用的员工基本上就没有毒性，可靠。
5、没有有害物质，经过很简单的处理好后就可以排放，环保。
6、在清洗过程中，要在除垢剂中添加缓蚀剂。
7、可以有效的抑制铜管在做酸洗的过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀，抗腐蚀的能力强。
以上就是其性能及特点，以防因结垢导致的的腐蚀、变形、泄漏严重的时候出现爆炸等隐患，减少了清洗和维修成本，避免因清洗或修理而停产造成的损失，减少了燃料消耗，延长了锅炉的使用寿命。
导热油锅炉清洗的流速：
1、流速过的时候虽然可以快速的促使沉积物溶解，但是缓蚀能力却大大的降低了。
2、流速过小的话，就不能保证清洗液在清洗系统的各个部分均匀流动，也会影响清洗效果。还可能在某些部位产生清洗产物堆积，不仅不能有效地清洗这些部位，而且清洗后的废液也难以冲洗干净。
3、如果用盐酸作为清洗剂，流速应为0.2-1.0m/s;