压铸模由于在高温高压的环境下使用，条件极为恶劣，冷热交替，受拉应力和压应力及各种应力影响，模具成型表面极易产生龟裂现象，影响铸件表面质量和模具使用寿命。因此，对于除冷却速度极快薄壁件外，提倡对模具设置冷却水装置，持续带走模具热量，使突冷突热的工作环境得到改善。正确的冷却水对生产效率、铸件质量、模具寿命等有着极大的影响。
整体熔杯的使用，有利与保证冲头运动的同轴度，避免了分体熔杯与浇口套因制造误差造成的不同轴的影响，从而能有效的减少冲头的消耗量。装入模具段的整体熔杯冷却水结构，前段采用环形冷却，后段接触铝液侧冷却方式。
压铸合金温度选用原则：
1) 浇入的金属温度越低，压铸模的寿命越长；
2) 用低温压铸,才有可能减少排气槽深度的增大，降低金属液溅出的危险；
3) 采用低温压铸能减少压室与顶杆啮紧的机会；
4) 采用低温压铸能减少铸件中的收缩孔和裂纹的产生。
总之,在工艺条件允许的情况下，压铸合金的温度，还是选用低温压铸好。
润滑剂的配制
a.全损耗系统用油85%-90%+石墨10%-15%；
b. 重油；
c. 石蜡30%+黄蜡30%+凡士林油14%+石墨26%；
d. 石墨25%+甘油20%+水玻璃5%+水50%；
