一阶段审核（文件与资源评审，1-2 周）
审核组审查体系文件符合性、资源配备（人员、设备、场地）与过程策划充分性。
确认审核范围、标准删减内容，识别重大风险点，出具一阶段报告与整改要求。
企业限期整改不符合项，关闭后进入二阶段审核（间隔≤4 个月）。
二阶段审核（现场全流程验证，3-5 天）
全部门、全流程覆盖审核：核查生产记录、检验报告、不合格品处置、外协外购质量控制等。
验证 “六性” 设计与验证、双归零、技术状态管理、军方质量监督等军工特殊要求执行情况。
与军方用户座谈，核查在制军品的可追溯性与交付验收记录。
开具不符合项，企业需在规定期限内完成整改并提交证据。
关键注意事项
材料真实完整，体系文件与实际运行一致，重点突出军工特殊要求。
现场审核需提供在制军品的全流程记录与可追溯证据。
涉密项目需同步符合保密管理规定，审核过程遵守保密要求。
质量管控升级：提升产品可靠性与稳定性
植入军工级质量要求
认证强制要求企业落实 “六性”（可靠性、维修性、保障性、测试性、性、环境适应性）、技术状态管理、双归零（技术归零、管理归零）等军工特殊管控要求，从设计、生产到交付全流程提升产品质量硬实力。
降低质量风险与成本
通过标准化的过程控制、不合格品管理、外协外购质量审核，减少生产过程中的返工、报废，降低售后故障率，同时规避因质量问题导致的军品订单违约风险。
形成可追溯的质量体系
认证要求建立全流程记录追溯机制，既能满足军方对军品质量的监督核查要求，也能帮助企业快速定位质量问题根源，持续优化生产工艺。
