针对粘合剂的选择，核心策略是"看成分定类型，算总账控成本"。若处理的是普通铁矿粉或除尘灰，高分子有机粘合剂以兼顾强度与品位；若涉及含钙高的难成型物料，则需特种改性粘合剂。
1. 依据矿粉特性“对号入座”
不同矿粉的物理化学性质决定了粘合剂的“匹配度”，选错类型不仅浪费钱，还可能导致球团入炉后爆裂。
普通铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉
这类矿粉表面光滑，亲水性一般。建议选择高分子有机聚合类粘合剂。
优势：添加量极低（通常为矿粉量的 1%-1.5%），不会稀释矿粉品位，且冷压后强度可达 100kg/球以上，能满足高炉对透气性的严苛要求。
适用场景：追求高品位炉料、长途运输或需要长期储存的情况。
钢厂除尘灰、氧化铁皮、含钙高的废料
这类物料成分复杂，尤其是含有未消解的氧化钙，遇水易膨胀导致球团粉化。
策略：必须选用具有消解阻隔功能的特种粘合剂（如 KF02 型），或者在混合前增加预消解工艺。普通粘合剂在此类物料上效果极差。
注意：这类粘合剂通常强调“耐水性”和“抗膨胀性”，确保球团在潮湿环境下不松散。
炭粉、焦粉、硅锰合金粉
这类物料主要用于燃料或合金添加剂，对耐高温性能要求。
策略：需选择耐高温无机复合类或型焦专用粘合剂，确保在 1000℃以上高温下不崩解、不粉化，保证燃烧效率。
2. 基于成本要求的“精算”逻辑
很多用户容易陷入“只看单价”的误区，实际上综合使用成本才是关键。
添加量与单价的博弈
传统膨润土：单价虽低（几百元/吨），但添加量大（3%-5%），且会引入二氧化硅等杂质，降低球团品位，增加高炉渣量，反而推高冶炼成本。
新型高分子粘合剂：单价较高（约 1800-2500 元/吨），但添加量仅需 1%-2%，且不降低品位。
结论：对于大规模生产，新型粘合剂的吨球团综合成本往往更低，且能因提高入炉品位而带来额外的冶炼效益。
工艺能耗成本
免烘干型：如果厂区具备自然晾晒条件或希望节省燃料，可选择冷固型粘合剂，成型后堆存 24-72 小时即可达到强度，省去烘干环节的能耗。
速干型：若生产线连续作业、场地有限，则需选择快凝型，配合 150℃烘干 2-3 小时即可快速入炉，虽增加能耗但提升了周转效率。