汽车电子零部件工艺精密,质量缺陷带来的影响更大,对应的 IATF16949 认证审核也更加严苛。静电防护、元器件追溯、焊接过程管控、软件相关管控、可靠性试验都是审核重点。专项辅导针对汽车电子工厂,梳理特殊过程,完善防错机制,规范元器件来料管控与批次追溯体系,搭建适配电子生产场景的全套体系文件。指导团队运用五大工具管控新品开发,做好失效风险预判,同时开展内审员培训,帮助工厂自主维持体系运行。配合认证审核以及主机厂专项审核,助力汽车电子企业顺利取证,稳定供应车载电子产品。
顾客特定要求也就是 CSR,是 IATF16949 体系里面非常容易忽略的板块,很多企业标准做的很好,却栽在客户特定要求上。CSR 汽车客户特定要求辅导,协助收集、梳理对应主机厂的全部特定要求,把客户要求转化为工厂内部管控流程,更新文件、检验标准以及考核机制。指导内部人员读懂客户特殊规范,在样品提交、变更通知、质量汇报、异常响应等环节满足客户规定。把顾客特定要求融入日常体系运行,在认证审核以及客户现场审核时从容应答,降低因为不满足 CSR 而开出不符合项的风险。
内审员是维持体系长期运转的核心,如果内部缺少合格内审人员,体系很容易流于形式。IATF16949 内审员培训面向企业质量、工程、生产管理人员,讲解标准条款、审核方法、不符合项判定、内审流程以及报告编写。培训结合汽配行业真实案例,教会学员独立开展内部审核,发现体系运行漏洞,推动持续改进。培训完成之后可以配套体系辅导,带领内审员实战开展内部审核,把学到的审核技能落地。培养属于企业自己的内审团队,自主维护体系,从容应对后续监督审核、再认证以及主机厂各类审核。
汽车生产件质量管理体系,面向直接为主机厂提供生产件的零部件工厂,对样品批准、过程能力、批量一致性有着严苛要求。专业辅导围绕生产件管控重点,规范先期产品策划、生产件批准流程,强化过程风险管控与统计监控,保证批量生产和送样样品质量保持一致。协助搭建完整的 IATF16949 体系,完善各类质量记录,组织模拟审核,配合外部认证审核以及主机厂现场核查。同时配套五大工具、内审员、顾客特定要求相关辅导,帮助生产件供应商建立可落地、可持续运行的质量管理体系,顺利取得认证资质,持续稳定供应合格汽车生产零部件。
