1、多层吹塑

多层吹塑加工工艺生产加工的工艺品由多层原材料组成，常选用的结构特征有PA/PPO、PVA/PPO、PE/PVC/PE、PS/PAN/PP等，其加工工艺有共挤吹塑和多层注坯吹塑这两种。

共挤吹塑是选用多台挤出机将不同塑化的树脂同一时间挤进多层机头，随后通过芯棒变成多层型坯，从而来进行吹塑的一类生产加工方式 。

多层注坯吹塑容器的密封性好，主要是适用于护肤化妆品、医疗药品及食品类等包装。

2、挤出一拉伸一吹塑

挤出一拉伸一吹塑适用于生产加工塑料瓶子，其加工工艺是先用挤出法将树脂熔融制成管状型坯，再把型坯底部熔合成有底型坯，随后将型坯处理到理想化的拉伸温度来进行竖向拉伸、吹胀制成中空瓶。该法主要是适用于生产加工PP原料，工艺品以小型薄壁瓶体为主导。选用本加工工艺生产加工，工艺品的冲击韧性、低温强度、透明度、表层光泽度及刚性均有持续改善或提升。

3、拉伸吹塑加工工艺

拉伸吹塑加工工艺充分利用注射的有底型坯，在软化温度下来进行拉伸，随后再经吹胀成形的一类生产加工方式 。拉伸吹塑制品相容性好，抗拉强度、冲击强度、表层硬度、刚性和密封性均有提升，该法尤其适用于PET、PP等原材料。

4、挤出一吹塑成型

挤出一吹塑成形主要是生产加工大中型中空容器（大中型中空容器一般指容量>50L的桶、储罐、储槽、箱体等中空工艺品）。大中型容器生产加工时因为型坯偏重，假如只靠挤出机慢慢挤出则会造成 型坯松驰使壁厚不均匀，而且挤出时间长导致型坯表层遇凉，这一些因素将影响到容器品质。因而，挤出一吹塑成形生产加工时，在挤出机前面设定储料器，先将熔融物料储于这其中，随后再来进行压出成型。

5、注射一拉伸一吹塑

注射一拉伸一吹塑加工工艺主要是生产加工PP、PET或PVC瓶。其加工工艺过程是先将熔融树脂注射成底型坯，随后加温型坯并拉伸、吹胀生产加工成瓶体的一类生产加工方式 。

该法工艺品与挤出一拉伸一吹塑法类似，但该加工工艺无毛边，节约原材料。