基准在中国广东深圳、东莞、佛山、湖南长沙、湖北武汉、江西南昌专注工业设备、工业装备、机床、自动化设备的外观与产品结构设计19年，是中国的智能设备工业设计的专业公司，专注于设备类产品的策略规划、市场研究、外观设计、结构机构设计等。

机械装备工业设计与钣金工艺密不可分。

基准工业设计作为工业设备设计专家，在这方面积累了相当丰富的经验。

工业设计公司在完成了机械装备外观设计之后，紧接着是做覆盖件的结构设计，然后形成CAD工程图，然后图纸交给钣金厂，做覆盖件的钣金加工。

工业设备产品设计之后，绝大多数只采用钣金加工，是其行业特性所决定的。从事工业设备id设计的设计师对材料的运用很迷茫，在学校老师教的也很迷茫。从行业角度，机器的应用环境是比较恶劣，塑料材质强度不够，易破碎，金属件的强度、韧性可以满足要求；从工艺的角度，塑料件需要开模，周期长，至少需要30天以上，大件的周期可能会达到45天，甚至60天以上，钣金件则一般7天时间左右；从成本的角度，大件的塑胶模动则几十万，但钣金件可能只需要几千块钱就够了；从批量的角度，没有形成量产，开塑胶模会让单件成本增加很多，钣金件虽然单件成本会比塑胶件高一些，但不需要分摊模具费。

设备id设计公司常犯的另一个错误在于成本的控制。工业设计不是艺术创作，工业设计首先是技术，是应用，要让甲方的产品能够赚钱，所以成本控制是落地的另一个关键。好的设备工业设计作品，要经得起钣金加工厂的责难与推敲，从配色到结构，从板厚到拆件。当然，落地时也要找一家好的钣金厂，有的钣金厂虽然常年做装备钣金，但实际上只有加工能力，仍然依靠原始的大师傅模式，没有钣金设计能力。钣金设计是指后期的拆件、展开有专门的工程师来做，会形成完整的图纸。