电泳加工的涂层厚度与以下多种因素密切相关：
电泳时间：在一定范围内，电泳时间越长，沉积在工件表面的涂料粒子越多，涂层厚度也就越厚。但超过一定时间后，涂层厚度的增加会变得缓慢，甚至可能出现涂层质量下降的情况，比如产生流挂、橘皮等缺陷。
电场强度：电场强度越大，涂料粒子在电场中的迁移速度越快，单位时间内沉积在工件表面的涂料粒子越多，涂层厚度增加。然而，过高的电场强度可能导致局部电流过大，出现涂层不均匀、针孔等问题。
涂料浓度：涂料浓度较高时，电泳液中可供沉积的涂料粒子数量增多，在相同的电泳条件下，更容易在工件表面形成较厚的涂层。但涂料浓度过高会影响电泳液的稳定性，可能导致沉淀、结块等现象。
工件材质：不同材质的工件表面性质不同，对涂料粒子的吸附能力和反应活性也存在差异。例如，金属材质的工件表面如果经过特殊处理（如磷化、钝化等），会改变其表面电荷分布和化学组成，从而影响涂层的沉积速度和厚度。
电泳液温度：适当提高电泳液温度可以降低其粘度，使涂料粒子更容易在电场中迁移，从而增加涂层厚度。但温度过高会加速涂料的老化和分解，影响电泳液的使用寿命和涂层质量。
搅拌程度：电泳过程中适当的搅拌可以使电泳液中的涂料粒子分布更加均匀，有利于提高涂层的均匀性和厚度。但搅拌过强可能导致已沉积在工件表面的涂层被冲刷掉，影响涂层厚度。
工件形状和表面积：形状复杂的工件，如具有深孔、凹槽等部位，电场分布不均匀，可能导致这些部位的涂层厚度与其他部位不同。此外，工件的表面积大小也会影响涂层厚度，在相同的电泳条件下，表面积较大的工件可能需要更长的时间来达到与表面积较小的工件相同的涂层厚度。
