铟靶材回收具有重要的资源节约和环境保护意义，以下是相关介绍：

回收现状

随着科技发展，铟靶材在平板显示、太阳能电池等领域需求增长，但铟资源稀缺，铟靶材生产消耗大量铟。目前市场上有不少专业回收企业，通过先进技术和设备，对废旧铟靶材中的铟、锡等元素进行分离提纯，加工成新靶材产品，实现资源循环利用。

回收价值

经济价值：回收铟可重新制备 ITO 靶材，或用于半导体、合金等领域。回收 1 吨铟可减少约 50 吨原矿开采，成本比原生铟低 30% - 50%。

资源战略价值：铟是稀有的有色金属，全球储量有限，回收有助于保障铟资源的可持续供应，减少对原生矿的依赖。

回收流程

收集与分类：将废旧铟靶材收集起来，根据种类、纯度等进行分类，以便后续针对性处理。

浸出：一般采用酸性溶液，如盐酸溶液，在加热搅拌和超声波辅助的条件下，使铟靶材中的铟、锡等金属溶解进入溶液，形成浸出液，同时得到酸溶渣。

分离与提纯：浸出液可采用电解法，如先以一定电流密度、温度和时间进行微电流电解分离锡，过滤后对滤液再次微电流电解分离铟，使铟沉淀为海绵铟。还可以采用碱焙烧、水浸出技术实现铟锡的彻底分离，得到的含铟浸出渣直接返回铟生产体系。

压团、干燥与熔铸：将海绵铟压团、干燥后进行熔铸，得到成品铟，可用于重新制备靶材或其他应用领域。

回收方法

湿法冶金处理：使用化学物质溶解铟，将靶材溶解在酸性溶液中，然后选择性地将铟作为纯金属沉淀，该方法相对简单，但会产生废物。

热处理：将靶材加热到高温使铟汽化释放，在受控气氛中加热，然后将铟浓缩收集为纯金属，此方法能源消耗大，但无需使用化学物质。

电解回收：通过靶材通电使铟溶解并聚集在电极上，再从电极上收集，效率高，但需要大量资本投资且可能能源消耗大。