合成石治具制作工艺
东莞市路登电子科技有限公司 2025-08-01 12:45 347次浏览
合成石治具的制作工艺涉及材料选择、结构设计、精密加工及后期维护等环节,具体流程如下:
一、材料选择核心基材:采用玻璃纤维增强树脂复合材料(如环氧树脂基合成石),具备耐高温(持续260℃/短时350℃)、防静电、低热膨胀系数及高机械强度等特性,确保在SMT回流焊/波峰焊中不变形25。
辅助组件:
定位销:不锈钢材质,端部球头处理防刮伤3。
支撑结构:铝合金或防静电玻纤,通过螺丝或一体成型固定3。
二、设计规范结构设计:
上模(压接部件):不锈钢/铝合金,需与元件受力面完全贴合3。
下模(支撑载具):合成石板材,需对所有焊盘(PAD)避让≥3mm,防止应力损伤310。
定位系统:优先选用PCB上Φ2.5–6mm大孔径圆孔定位,并增加导向结构3。
标识要求:治具需标明物料号、版本号、加工日期等信息3。
三、制作流程数控加工:
根据PCB图纸生成NC文件,用CNC设备在合成石板材上钻孔(孔径匹配Φ0.45–1.7mm探针)10。
分层装配:采用“3层合成石+2层透明膜”结构,确保探针布设10。
波峰焊治具特殊处理:
双面板需按SMT元件厚度铣槽保护,插装件区域开孔上锡11。
验收标准:
用Gerber文件检测支撑位避让情况,首件需通过5片以上PCBA压接测试3。
四、维护保养
定期用专用清洗剂去除助焊剂残留,保持防静电性能及尺寸稳定性13。
东莞市路登电子科技有限公司成立于2017年6月,位于制造业核心区域广东省东莞市黄江镇,是一家集研发、生产、销售和服务于一体的国家高新技术企业。公司拥有1800多平方米的现代化生产厂房,配备48台先进CNC数控设备及铣床、车床、钻床、磨床、攻牙机和激光打标机等进口精密加工设备,具备完善的治具全链条生产能力。主要生产销售SMT贴片治具,FPC磁吸治具,LED弹簧卡扣治具,波峰焊治具,三防漆治具,固晶治具,点胶治具,各类万用治具,功能测试治具以及SMT周边配件。公司有24名经验丰富的技术工程师,累计生产治具超100万套以上,产品远销全球32个国家和地区,为汽车电子、半导体封装、新能源(BMS/充电桩)、5G通讯、医疗设备、航天航空、军工国防和工业设备等行业提供高精度SMT治具、波峰焊治具及自动化测试解决方案。
核心优势与技术实力
✅ 技术
- 治具精度达到±0.02mm,优于行业标准,BGA植球间距可处理0.5mm微距需求
- 掌握军工级制造工艺,推出气动防浮高、纳米防氧化等9项专利技术
- 具备FPC磁吸治具、三防漆遮蔽治具等特殊工艺解决方案
✅ 产能保障
- 48台CNC设备全天候生产,月产能超10000套
- 99%订单准时交付,紧急订单响应时间≤24小时
✅ 品质管控
- 实行三次元测量仪全检,治具使用寿命超5万次
- 为客户年均节省30%综合成本
✅ 服务支持
- 24小时在线技术咨询,提供免费打样及方案优化
- 终身免费维修,快速响应客户产线紧急需求
- 支持13%增值税专用发票,合规化企业采购流程
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