防火卷帘门耐火极限不达标，可能由设计、材料、施工、维护等多个环节的问题导致，具体原因如下：

一、设计环节缺陷

选型与场景不匹配

未根据防火分隔部位的耐火要求选择合适类型的卷帘（如需要隔热性的区域误用了仅满足完整性的卷帘）。

卷帘尺寸超标（如宽度超过规范限制），导致受力不均、热量积聚过快，缩短耐火时间。

未考虑特殊环境（如高温、潮湿场所）对卷帘材料的影响，未针对性设计防护措施。

配套系统设计不合理

温控释放装置、联动控制逻辑设计错误（如触发温度设定过高或过低），导致火灾时无法及时关闭或关闭不完全。

未设置有效的防烟密封装置（如侧边、底部的防火密封条），火焰或高温烟气从缝隙穿透，降低整体耐火性能。

二、材料质量不达标

帘面材料不合格

钢质卷帘的板材厚度不足、材质不符合防火要求（如使用普通钢材而非耐热合金钢），高温下易变形、熔化。

无机纤维复合卷帘的帘面材料（如防火布、硅酸铝毯）偷工减料，耐火纤维密度不够、层数不足，或使用过期、劣质胶粘剂，高温下分层脱落。

配件耐火性能不足

卷轴、导轨、支架等金属构件未做防火处理（如未涂刷耐高温涂料），高温下强度骤降，导致卷帘坍塌。

电动机、控制线路等电气部件未采用防火型产品，火灾时提前失效，无法保障卷帘正常动作。

密封材料（如防火胶条）耐温性能差，高温下熔化或碳化，丧失密封作用。

三、施工安装不规范

安装精度不足

导轨安装歪斜、与墙体间隙过大，或帘面与导轨配合过松，导致火灾时火焰从缝隙窜出。

卷轴固定不牢固，或轴承润滑不良，高温下因受力不均发生偏移，卷帘无法完全闭合。

连接与密封处理不当

帘板之间的拼接缝隙过大，或固定螺丝松动，高温下缝隙扩大，失去完整性。

底部与地面的密封未达标（如未安装防火门坎或密封胶条），火焰从底部穿透。

与建筑结构（如墙体、楼板）的连接部位未用防火封堵材料填充，形成火灾蔓延通道。

四、维护管理不到位

日常检查缺失

未定期清理卷帘表面及导轨内的杂物（如灰尘、可燃物），火灾时杂物被引燃，加速卷帘损坏。

未检查帘面是否有破损、变形，或配件（如密封条、温控装置）是否老化，导致性能下降未及时修复。

功能测试失效

未按规定定期进行联动测试（如手动 / 自动下降测试），导致控制机构卡滞、电机故障，火灾时无法正常关闭。

备用电源（如蓄电池）失效，断电后卷帘无法靠自重或手动操作关闭，完全丧失防火作用。

五、产品认证与监管问题

部分产品未通过国家强制认证（如未符合 GB 14102 标准），或伪造检测报告，本身不具备宣称的耐火极限。

生产过程中质量控制不严，同一批次产品性能不一致，存在 “合格样品与实际产品不符” 的情况。

综上，防火卷帘门耐火极限不达标是多环节问题的集中体现，需从设计选型、材料采购、施工验收、日常维护全流程严格管控，才能确保其在火灾中有效发挥作用。