纸箱原料瓦楞纸板脱胶已经是个长期困扰生产线的问题，纸板脱胶分为里纸脱胶、夹层脱胶、面纸脱胶。一般来说，里纸脱胶相对比较少，但是面纸脱胶的几率比较大，面纸脱胶会在很大程度上影响纸板的抗压强度，甚至报废，造成生产上的浪费。
面纸脱胶也区别：常见的是面纸大面积的粘合不良，还有就是操作侧脱胶、传动侧不脱胶，下面纸箱厂就简单介绍下面纸大面积脱胶的问题。
面纸大面积脱胶的原因：
造成纸板面纸脱胶的原因有很多，其中双面机压板和温度控制不当而引发的面纸脱胶特更为明显。
1.压板：
压板的形式有很多，如气囊式压板、重力辘形式等。当纸板进入双面机（热板）的时候，压板对纸板的压力不足，导致面纸没有快速、有效和瓦纸进行粘合，从而形成了脱胶！当然，压力也不能太重，不然会导致纸板压溃。
纸板在粘合的过程中帆布带是使单瓦纸首先与中纸保持接触的。而帆布带是靠前段压载辊进行施压的，只有帆布带的施压连贯，粘合效果才能良好，不然就会出现段状的脱胶现象。同时，如果压载辊在热板的进纸口有跳动或抖动，就在粘合的过程中造成了纸板的两次粘合，造成粘合不良。
2.温度
温度主要是体现在糊化温度的控制，当热板不能提供给糊适当的温度时，糊就会出现两种结果：一是糊提前糊化，造成假粘现象；二是糊没有得到糊化，造成粘合不牢固现象。因此，生产时要及时检查糊的糊化温度和热板传递的温度，是否达到纸张所需要的温度，从而避免纸板粘合不良现象。
