生产性废旧金属作为一种可循环利用的重要资源，其回收与价值再利用是推动工业绿色转型、提高资源利用效率的关键举措。在 “双碳” 目标和循环经济发展战略的引领下，如何突破传统回收模式的瓶颈，实现废旧金属的回收和高值化利用，已成为行业发展的核心课题。

回收体系的构建

智能化回收网络的搭建

借助物联网技术，建立覆盖生产企业、回收站点、处理工厂的智能回收网络。在生产企业的废料产生点安装智能称重和分类设备，实时记录废旧金属的种类、重量和产生时间，并通过云端平台同步至回收调度中心。调度中心根据数据信息，优化回收车辆的行驶路线和回收频次，减少空驶率，降低运输成本。例如，某工业园区通过智能回收网络，将回收响应时间从原来的 24 小时缩短至 8 小时，运输成本降低了 15%。

引入人工智能技术进行回收预测，通过分析企业的生产计划、历史废料产生数据等，预测未来一段时间内废旧金属的产生量，提前做好回收准备。同时，利用机器视觉技术对回收站点的废旧金属进行快速识别和分类，提高分拣效率。实验数据显示，机器视觉分拣的效率是人工分拣的 5-8 倍，准确率可达 95% 以上。

回收模式的创新

推广 “互联网 + 回收” 模式，搭建线上回收平台，生产企业可通过平台发布废旧金属出售信息，回收企业在线竞价接单，实现供需的对接。这种模式打破了地域限制，扩大了回收范围，提高了回收的市场化程度。在长三角地区，某线上回收平台已吸引超过 5000 家生产企业和 200 家回收企业入驻，年交易额突破 10 亿元。

建立 “生产者责任延伸制度”，明确生产企业对其产品报废后产生的废旧金属的回收责任。企业可通过自主回收、委托回收等方式，确保废旧金属得到规范回收。如汽车制造企业通过建立 4S 店回收网络，对报废汽车的金属部件进行专项回收，回收率达到 90% 以上。