包装纸箱抗压强度检测需遵循 “样本预处理→设备调试→测试执行→数据处理” 的核心流程，具体操作步骤如下：
1. 前期准备：样本与环境处理
从同一生产批次中随机抽取 3-5 个完整纸箱，确保无破损、变形、封合缺陷，规格与待检测批次一致。
将样本放入标准环境（温度 23℃±2℃、相对湿度 50%±5%），静置 24 小时，消除环境温湿度对纸箱性能的影响。
提前检查纸箱封合情况，必要时按实际使用方式用胶带或粘合剂封牢，保证测试状态与实际应用一致。
2. 设备调试：确保检测准确性
检查纸箱抗压试验机的上下压板平整度，清除表面杂物，确认线路、传感器连接正常。
校准压力显示系统和位移传感器，确保数据，误差在允许范围内。
设定加压速度为 10±2mm/min（符合 GB/T 4857.4 标准），将压力和位移数值清零，准备测试。
3. 测试执行：规范施加压力
将预处理后的纸箱平稳放置在试验机上下压板中心，保证纸箱各面与压板完全贴合、无偏移倾斜。
启动设备，按设定速度匀速施加垂直压力，过程中观察纸箱变形情况（如侧壁凹陷、棱边弯曲）。
持续加压至纸箱出现明显坍塌，或压力值突然骤降（视为失效），立即停止设备，记录此时的压力值。
4. 数据处理与收尾
按相同步骤重复测试所有样本，逐一记录每个样本的抗压强度（单位：N 或 kPa）。
剔除异常数据（如因样本本身缺陷导致的偏差），计算剩余有效样本的平均值，作为该批次纸箱的抗压强度结果。
关闭设备，清理测试区域，整理原始数据并形成检测记录，同时对设备进行常规维护。
