需要，而且不能等坏了再修。潜水搅拌机整机泡在水下，密封、绝缘、叶轮这些部位一旦失效，往往不是小修能解决的。行业里一般按日常巡检、季度检查、年度大检三个层次来做，具体频次还要看池内介质含固量、缠绕物多少和运行时长。
日常巡检：看运行状态，不用下水
每天或每班通过控制柜和现场观察确认几件事：运行电流是否平稳、有无异常报警、设备有无异常振动和噪音。控制柜的过载、过热、漏水、漏电保护指示要正常，液位浮球不能卡死，防止设备干转。电缆沿导杆的固定夹有没有松脱也要顺带看一眼，电缆一旦垂落缠上叶轮，轻则跳闸重则烧电机。发现电流明显偏离正常值，先停机排查，不要带病运行。
季度检查：重点看密封和绝缘
每季度建议把设备从水中提起一次，做几项关键检查。用兆欧表测电机绝缘电阻，冷态下一般不应低于行业常见的几兆欧水平，明显偏低说明绕组受潮或密封进水，要烘干处理并查漏。检查机械密封油室，看油是否乳化发白、油位是否正常，乳化基本就是密封失效的信号。同时清理叶轮上的缠绕物，检查叶片有无磨损、变形、裂纹，紧固件有无松动。电缆外皮有无破损、老化，接线腔是否进水也要一并确认。
年度大检：密封件和轴承该换就换
每年至少做一次较完整的检修。两道机械密封的摩擦副是易损件，即使没漏也建议按运行时长评估更换周期，碳化钨对碳化钨的副面磨损后密封能力会下降。检查轴承有无异响、游隙是否超标，润滑状态是否正常。电机防凝露装置、热敏电阻、漏水探头这些保护元件要逐一测试有效性。长期连续运行的设备，年度检查时把油室密封和电缆入口密封作为重点，这两处是进水的高发点。
几个容易忽略的细节
雨季前专门检查一次控制柜和液位保护，避免雨水倒灌或浮球失灵。设备必须完全潜入水中运行，最小潜入深度一般约900 mm，检修后复位要确认浸没深度够。导轨式耦合安装的设备，提起来检查时顺便看耦合座对位和导杆垂直度，密封面有杂物会导致耦合不严。介质温度不超过40°C、pH值5~9、密度不超过1150 kg/m³这些使用条件，日常也要留意是否超出，超范围运行会加速密封和绕组老化。