核心使用目标提高一致性:确保每个卡扣安装位置、方向和压入深度完全相同。保护产品:避免在安装过程中划伤LED透镜、损坏灯珠或损伤PCB。提升效率与降低劳动强度:使...
1. 精密开窗设计-物理隔离这是治具最直接的功能。通过控制焊锡接触区域,从根本上防止锡流到不应去的地方。“”窗口:对于引脚,窗口内壁与引脚间隙不宜过大...
波峰焊过炉载具托盘是波峰焊工艺中的核心工装,其设计和使用直接决定了焊接良率和效率。它远比回流焊托盘复杂和关键。为了清晰理解其核心,我们先将其与回流焊托盘进行对比...
功能测试治具 是一种模拟产品最终使用环境,对其各项功能、性能指标进行验证的专用自动化或半自动化测试设备。它不局限于检查焊接好坏(那是ICT的范畴),而...
以下是需要用到回流焊治具的主要产品类型和场景,按需求动机分类:一、刚性PCB类(核心需求:防止板子弯曲变形)这是最常见的应用场景。当PCB在回流焊炉中受热(可达...
铝合金SMT治具硬氧化处理的成本通常在14元/公斤左右,但具体价格会根据氧化工艺、铝材规格以及膜厚要求有所浮动。例如,若按面积计算,10-15微米膜厚的阳极...
铝合金SMT治具硬氧化处理常见问题及解决方案:一、膜层脱落问题基体预处理不彻底:残留油污或钝化层会阻碍氧化膜与基体结合,需加强除油和酸洗工序。工艺参数不当...
铝合金SMT治具硬氧化处理常见问题主要有膜层脱落、尺寸超差和性能不达标三类5。膜层脱落是最多发的缺陷,原因包括基体预处理不彻底(有油污)、氧化时电流密度过...
铝合金SMT治具硬氧化处理的核心在于严格控制工艺参数,确保膜层质量。关键参数和注意事项如下:1.电解液温度电解液温度需严格控制在-5℃至5℃范围内。温度...
铝合金SMT治具的硬氧化处理时间通常在30分钟到60分钟之间1。这个时间范围能确保形成足够厚度的氧化膜(5-25微米),同时避免因处理时间过长导致的膜层粗...
铝合金SMT治具的硬氧化处理,是通过电化学方法在治具表面生成一层坚硬氧化膜(厚度通常50-100μm,硬度HV350-550)的表面处理技术5。这层膜与基体结...
合成石和铝合金SMT治具各有优势,选择取决于你的具体需求。合成石治具(如波峰焊治具、回流焊过炉工装载具)的核心优势在于其热膨胀系数(CTE)与PCB板(通常...
一、CTE匹配性:治具与PCB的“热同步”关键治具材质的热膨胀系数(CTE)需与PCB板(通常14-18ppm/°C)接近。若CTE差异过大:CTE过低(如...
一、CTE匹配性:治具与PCB的“热同步”关键治具材质的热膨胀系数(CTE)需与PCB板(通常14-18ppm/°C)接近1。若CTE差异过大:CTE过低...
什么是回流焊治具?回流焊治具,也称为回流焊载具、SMT托盘、或治具载具,是一种在回流焊接过程中,用于承载、定位和保护PCB(印刷电路板)及特殊元器件的定制化工具...
产品类别典型示例为何必须/建议使用主要作用大型/重型板卡PC主板、服务器主板、显卡、工控主板尺寸大、元件重(CPU散热器),极易变形。支撑防变形,防止BGA芯片...
回流焊治具的作用可以概括为 “对抗热变形,保障高良率”。具体解决以下四大问题:1. 防止PCB弯曲变形(最核心、最重要的作用)问题根源:PC...
回流焊治具(也称回流焊载具、SMT过炉托盘)是一种在回流焊工序中使用的专用夹具。它通常由耐高温、低热变形的材料(如合成石、铝合金)制成,其核心功能是 ...
一、按治具的核心功能与应用环节划分SMT治具的作用远不止“承载”,它在不同环节解决不同问题:应用环节治具名称/功能解决的核心痛点印刷&贴片印刷治具/通用...
根本原因:FPC本身是柔性的,无法像刚性PCB一样依靠自身强度在SMT产线的导轨上传送、定位和承受高温。直接上生产线会导致:无法运输:在传送带上会下垂、卷曲、卡...
可以根据产品的“痛点”来分类,这些痛点正是SMT治具的用武之地:类:物理结构特殊,无法直接上流水线的产品这类产品强烈依赖甚至必须使用SMT治具,否则无法进行自动...
PC(个人电脑/工控机)主板 和 PLC(可编程逻辑控制器)模块。这两种产品的治具,可以看作是波峰焊治具领域的“高端产品”,其专业性、精密性...
PC主板是治具设计的“珠穆朗玛峰”。核心挑战:板内元件保护:大量PCIe、内存插槽的“卡槽”内部簧片必须用高挡墙严密防护,防止锡波溅入。背部高元件避让:主芯片背...
PLC模块代表了工业控制的可靠性与精密性。核心挑战:工业端子排保护:这是重中之重。多针、密集的端子排,其塑胶本体和金属引脚必须完美保护,且不能影响相邻引脚的焊接...
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